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更真实地评估耐腐蚀性：与传统盐雾试验相比，循环盐雾试验能够更好地反映材料在实际复杂多变环境下的耐腐蚀性能。例如，产品在户外使用时，可能会经历白天的高温干燥和夜晚的高湿度或盐雾环境，循环盐雾试验可以模拟这种交替变化，准确评估材料在这种动态环境中的抗腐蚀能力。

研究腐蚀机理和失效模式：通过设置不同的循环条件，观察材料在各个阶段的腐蚀变化，有助于深入研究腐蚀的发生、发展机理。这种试验可以帮助确定材料在何种环境转换下最容易出现腐蚀失效，以及失效的具体模式，如点蚀、缝隙腐蚀、剥落等，为材料的改进和防护措施的优化提供详细依据。

验证产品在不同环境下的适用性：对于一些可能在多种不同气候或工况条件下使用的产品，如汽车、船舶、电子设备等，循环盐雾试验可以验证产品是否能够适应这些复杂多变的环境。这对于产品的设计优化、质量控制以及市场推广都具有重要意义。

循环盐雾试验箱：这是试验的核心设备，具有高度的环境模拟能力。它可以***控制温度、湿度、盐雾喷射时间和强度、干燥时间等多个参数。试验箱内部通常配备有***的喷雾系统、加热和制冷系统、湿度调节系统以及空气循环系统。温度控制范围一般较宽，例如 - 40℃至 + 80℃，精度可达 ±1℃；湿度控制精度通常在 ±3% RH 左右，能够满足不同循环条件的要求。

喷雾装置：用于产生盐雾，其结构和功能与传统盐雾试验箱的喷雾装置类似，但在循环盐雾试验中可能需要更精细的控制。喷头要能够产生均匀的盐雾颗粒，盐雾颗粒直径一般在 1 - 5μm 之间。喷雾装置还应具备调节喷雾压力、流量和喷雾时间的功能，以适应不同的循环阶段。

环境参数监测设备：包括温度传感器、湿度传感器、盐雾浓度监测仪等。这些设备用于实时监测试验箱内的环境参数，确保试验按照设定的循环条件进行。例如，盐雾浓度监测仪可以准确测量盐雾的沉降速率，***在每个盐雾阶段都能达到规定的浓度要求。

样品固定装置：采用耐腐蚀材料制作的样品架和夹具，用于固定试验样品。其设计要***样品在试验过程中位置稳定，并且各个样品之间、样品与试验箱壁之间保持适当的距离，以确保盐雾能够均匀地沉降在样品表面，同时避免样品之间的相互影响。一般要求样品之间距离不小于 20mm，样品与试验箱壁距离不小于 100mm。

试样准备：选择具有代表性的样品，其形状、尺寸和表面状态应符合实际使用情况或试验要求。在试验前，对样品进行清洁处理，去除油污、灰尘、氧化皮等杂质，但要注意避免损伤样品表面的涂层或保护膜。清洁后的样品要进行编号和标记，记录其基本信息，如材料、尺寸、表面处理方式等。

设定循环条件：根据产品的实际使用环境、试验目的和相关标准，设定循环盐雾试验的具体循环条件。一个典型的循环可能包括盐雾阶段、干燥阶段、高湿度阶段等。例如，在一个模拟沿海工业环境的循环中，可能***行 4 小时的盐雾喷雾（温度为 35℃，盐雾沉降量为 1 - 2mL/80cm??h），接着是 4 小时的干燥阶段（温度为 60℃，相对湿度低于 30%），然后是 16 小时的高湿度阶段（温度为 40℃，相对湿度为 95%），这样构成一个完整的 24 小时循环，整个试验可能持续多个这样的循环。

放置样品：将准备好的样品放置在试验箱内的样品固定装置上，确保每个样品的测试面都能充分暴露在试验环境中。

开始试验：启动循环盐雾试验箱，按照设定的循环条件进行试验。在试验过程中，利用环境参数监测设备实时监控试验箱内的温度、湿度、盐雾浓度等参数，确保试验按照预定的程序进行。同时，定期观察样品表面的变化情况，如腐蚀产物的生成、涂层的剥落等，并记录观察结果和对应的试验时间。

试验结束后的处理：当试验达到规定的循环次数或时间后，关闭试验箱的各种功能系统，让样品在箱内自然冷却。取出样品后，用清水轻轻冲洗样品表面的盐沉积物和腐蚀产物，避免损伤样品表面。冲洗后，用滤纸或软布吸干样品表面的水分，然后进行详细的观察和评估。

***：*** 11997 - 1:2005《色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第 1 部分：湿（盐雾）/ 干 / 湿度》是国际上关于循环盐雾试验的重要标准之一。该标准详细规定了试验设备、试验条件（包括各种循环阶段的参数设置）、试样的制备和放置、试验过程的控制以及试验结果的评价等内容，为循环盐雾试验提供了一个较为全面的国际规范。

国内标准：GB/T 2423.18 - 2012《电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》等标准也对循环盐雾试验进行了规定。这些标准在汽车、电子、机械等众多行业中被广泛应用，用于评估材料和产品在复杂环境下的耐腐蚀性，确保产品质量符合要求。