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1. 定义

剥离试验（90 度）是一种用于测试材料之间黏附性能的试验方法。在这个试验中，将两种黏合在一起的材料，以 90 度的角度进行剥离，通过测量剥离过程中所需的力来评估材料之间的黏附强度。这种试验通常用于评估胶水、胶带、涂层与基底材料等之间的黏合质量。

例如，在包装行业，检测纸盒封口处胶水的黏合强度，或者在电子设备制造中，评估电路板上元件的黏合胶带的黏附性能，都可以采用 90 度剥离试验。

1. 检测目的

• 当产品在使用过程中出现黏合失效的情况时，90 度剥离试验可以作为一种失效分析工具。通过模拟实际失效模式进行试验，对比正常黏合和失效黏合的剥离力数据，找出导致黏合失效的原因，如黏合剂老化、表面处理不当等。根据分析结果，可以采取相应的改进措施，如更换黏合剂、优化表面处理工艺等。

• 有助于评估不同黏合剂或黏合材料组合的性能。在产品研发阶段，通过 90 度剥离试验，可以比较不同胶水、胶带或涂层材料与被黏合材料之间的黏附性能，为材料的选择提供数据支持。例如，在汽车内饰件黏合中，通过试验可以选择黏附强度合适的胶水，以确保内饰件在长期使用过程中不会脱落。

• 在生产过程中，对于涉及黏合工艺的产品，90 度剥离试验是质量控制的重要环节。通过对不同批次的产品进行剥离试验，可以确保材料之间的黏合强度符合设计要求和相关标准。对于采购方而言，试验结果是验收产品的重要依据之一，只有黏合强度合格的产品才能被接收使用，从而***产品质量的稳定性。

• 质量控制与产品验收

• 材料性能评估与选择

• 失效分析与改进

2. 检测标准

• 在电子行业，如 IPC - TM - 650《Test Methods Manual》规定了电子元器件黏合材料的剥离试验方法，其中 90 度剥离试验部分对于评估电子设备中材料黏合质量有重要意义。在包装行业，也有相应的行业标准规定纸盒、纸箱等包装材料黏合处的剥离强度测试方法，以确保包装的密封性和稳定性。

• GB/T 2792 - 2014《胶粘带剥离强度的试验方法》：适用于胶粘带与各种材料黏合后的剥离强度测试，其中包括 90 度剥离试验的相关内容。标准规定了试验的目的、适用范围、试验设备要求、试验步骤以及结果评定方法等，是国内胶粘带行业进行剥离试验的主要依据。

• ASTM D1876 - 08 (2019)《Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T - Peel Test)》：虽然主要是关于 T - 剥离试验（材料以 180 度剥离），但其中的原理和部分设备要求对 90 度剥离试验也有参考价值。该标准规定了试验设备、试验程序、试样制备等方面的内容，为黏合剂剥离试验提供了基本的规范。

• *** 8510 - 2:1990《Adhesives - Peel test for a flexible - to - flexible bond - Part 2: 90 - degree peel》：此标准专门针对柔性材料与柔性材料之间 90 度剥离试验，详细规定了试验方法，包括试样尺寸、试验速度、剥离角度的控制等，是国际上进行 90 度剥离试验的重要参考标准。

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• 行业标准

3. 检测方法

• 试样准备：根据试验目的和相关标准，制备具有代表性的试样。如果是测试胶水黏合性能，将胶水涂覆在两种材料表面，按照规定的工艺条件（如固化时间、温度等）进行黏合。对于胶带测试，将胶带粘贴在被黏合材料上，确保粘贴牢固且无气泡。试样的尺寸一般有明确规定，例如，对于柔性材料之间的黏合，试样宽度可能为 25mm ± 0.5mm。

• 试验条件设置：根据材料的类型、黏合工艺和相关标准，设置拉力试验机的试验参数。主要包括拉伸速度和剥离距离。拉伸速度一般在规定的范围内选择，例如，对于某些胶粘带测试，拉伸速度为 300mm/min ± 30mm/min。剥离距离通常根据材料的实际使用情况和标准要求确定，一般至少要剥离一定长度，如 100mm 以上，以确保得到稳定的剥离力数据。

• 进行试验：将制备好的试样一端固定在拉力试验机的一个夹具上，另一个夹具夹住与之黏合的材料，使剥离角度保持在 90 度左右。启动拉力试验机，按照设定的拉伸速度进行剥离试验。在试验过程中，拉力试验机实时记录剥离力随剥离距离的变化数据，并传输到数据采集系统进行存储和分析。观察试样在剥离过程中的状态，如材料是否有撕裂、黏合剂是否有转移等现象。

• 试验结束处理：当达到设定的剥离距离或试样完全剥离后，停止试验。对试验数据进行处理，通常计算平均剥离力或剥离强度（剥离力除以试样宽度）。根据试验过程中观察到的现象和计算得到的剥离强度，结合相关标准和要求，对材料的黏合性能进行评估。

• 拉力试验机：这是进行 90 度剥离试验的核心设备，能够***施加拉力并测量拉力大小。拉力试验机应具备合适的量程，根据材料黏合强度的预期范围选择，一般量程从几牛到数千牛不等。同时，它还应能够控制拉伸速度，精度达到规定要求。

• 夹具：用于固定被测试的材料。根据材料的形状和试验要求，夹具的设计有所不同。对于片状材料，通常采用平板夹具，将材料的一端牢固地夹紧，确保在剥离过程中材料不会滑动。夹具的夹紧力要适中，既能够***材料固定，又不会对材料造成损坏或影响黏合部位。

• 试验设备

• 试验程序

4. 判定标准

• 在实际判定中，除了考虑剥离强度的数值外，还需要综合考虑试样在剥离过程中的其他现象。例如，如果在剥离过程中材料出现大面积撕裂，或者黏合剂全部转移到其中一个材料表面，即使剥离强度数值符合标准，也可能需要进一步分析材料的黏合性能是否满足实际使用要求。综合考虑剥离强度和其他现象后，做出最终的合格或不合格判定。同时，根据判定结果，可以为材料的改进、工艺优化或产品质量控制提供具体的建议。

• 在没有明确标准规定的情况下，可以通过与已知性能良好的材料进行对比试验来判定。如果测试材料的剥离强度与性能良好的材料相当或更高，则可初步判定为合格；反之，如果明显低于对比材料的剥离强度，则判定为不合格。

• 根据国际、国家和行业标准中规定的剥离强度合格值来判定。例如，对于某一类型的包装用胶粘带，行业标准规定其 90 度剥离强度不低于 3N/25mm，如果测试得到的剥离强度达到或超过这个数值，则判定为合格；否则判定为不合格。

• 基于标准规定的判定

• 对比试验判定

• 综合判定