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1. 定义

角纸试验主要是针对产品包装中角部防护材料（角纸）进行的性能测试。角纸是一种用于保护产品包装的角部免受碰撞、挤压等外力损坏的纸质材料。角纸试验就是模拟角部在实际运输、装卸和存储过程中可能遇到的各种情况，来检测角纸对产品包装角部的保护能力。

例如，在电子产品、玻璃制品等易碎产品的包装中，角纸被广泛应用。这些产品在搬运过程中，包装的角部很容易受到撞击，角纸试验可以评估角纸是否能有效减轻这种撞击对产品的损害。

1. 检测目的

• 在产品运输和存储环节，包装角部是比较脆弱的部分。角纸试验可以提前发现角纸可能存在的安全隐患，如防护能力不足导致产品角部损坏。通过试验，可以采取相应的措施（如更换更合适的角纸、增加角纸的数量或加强包装其他部分的防护）来降低产品损坏的风险。

• 了解角纸在不同外力作用下的性能表现，有助于评估其对产品包装角部的保护程度。通过试验可以发现角纸在防护性能方面的优点和不足，为角纸的设计改进提供数据支持。例如，如果发现角纸在受到一定强度的撞击后容易变形失效，可以通过改变角纸的材质、厚度或结构来提高其防护性能。

• 在包装生产过程中，角纸作为包装的重要组成部分，通过角纸试验可以确保其质量符合设计要求和相关标准。对于采购方而言，这是验收角纸的重要依据之一，只有质量合格的角纸才能在包装中发挥***保护作用，***产品在流通过程中的安全性。

• 质量控制与产品验收

• 性能评估与优化

• 安全保障与风险防范

2. 检测标准

• 在电子、玻璃、陶瓷等易碎品行业，企业或行业协会可能会制定更具体的角纸试验标准。例如，对于高端电子产品的包装角纸，可能会要求在一定高度的跌落试验或一定强度的静态挤压试验后，产品包装角部不能有任何损坏，以此来确保角纸的高性能防护。

• 在我国，GB/T 4857 系列标准（如 GB/T 4857.4 - 2008《包装 运输包装件 压力试验方法》、GB/T 4857.5 - 2014《包装 运输包装件 跌落试验方法》）在一定程度上也可用于角纸试验的参考。这些标准中关于包装件在压力和跌落等情况下的测试方法和要求，可以通过适当的方式应用于对角纸防护性能的评估，特别是当包装件的角部受到考验时。

• ASTM D7759 - 17《Standard Test Method for Evaluation of Edge and Corner Protection Materials for Packaging》：此标准详细规定了包装边角防护材料（包括角纸）的测试方法。它涵盖了试验设备、试验程序、冲击类型（如自由落体冲击、静态挤压等）、性能评价指标等内容，为角纸试验提供了国际通用的参考依据。

• *** 12048:1994《Packaging - Complete, filled transport packages - Compression and stacking tests using a compressive tester》：虽然主要是关于包装的抗压和堆叠测试，但其中涉及的包装整体性能测试理念对角纸在包装中的防护性能评估也有一定的参考价值，特别是在考虑包装受到堆叠压力对角部的影响时。

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• 行业标准

3. 检测方法

• 试样准备：选取具有代表性的角纸样品，确保角纸的尺寸、材质和制作工艺符合实际使用要求。将角纸安装在模拟产品包装的角部，使用合适的胶水或固定方式，***角纸与包装紧密贴合。准备好模拟产品，将其放入包装内，并固定好。记录角纸、包装和模拟产品的相关信息，如角纸的材质、厚度，包装的尺寸、类型，模拟产品的重量、形状等。

• 冲击试验程序（以自由落体冲击为例）

• 压力试验程序

• 试验条件设置：根据产品的类型、运输环境和相关标准，设置冲击试验的参数。这些参数主要包括跌落高度、跌落角度（确保包装角部先着地）、试验次数等。例如，对于一般易碎品的包装角纸，跌落高度可能设置为 30 - 60cm，跌落角度为 45° - 90°，每个包装角部进行 3 - 5 次跌落冲击。

• 进行试验：将带有角纸和模拟产品的包装放置在自由落体冲击试验机的规定位置，按照设定的跌落高度、角度和次数进行冲击试验。在每次冲击过程中，观察包装角部的状态，如角纸是否破裂、脱落，包装角部是否变形，模拟产品是否有损坏迹象（如破碎、移位等）。

• 试验结束处理：完成所有规定次数的冲击后，取出包装和模拟产品，仔细检查包装角部和模拟产品的损坏情况。重点检查角纸的完整性、包装角部的变形程度以及模拟产品是否因角部受到冲击而损坏。

• 试验条件设置：根据包装在实际使用中可能遇到的堆叠高度、外部挤压强度等因素，设置压力试验的参数。这些参数包括压力大小、施压速度、施压时间等。例如，对于可能会堆叠 5 - 10 层的包装，根据每层包装和产品的重量，计算出角部可能承受的压力，以此为基础设置压力试验机的压力大小，施压速度一般设置为均匀施压，如每分钟增加一定的压力值，施压时间可以根据实际情况设定为几分钟到几十分钟不等。

• 进行试验：将带有角纸和模拟产品的包装放置在压力试验机的试验台上，使包装角部位于施压位置。启动压力试验机，按照设定的施压速度和时间施加压力。在试验过程中，观察包装角部和角纸的状态，如角纸是否被压溃、包装角部是否出现裂缝或过度变形等。

• 试验结束处理：当达到设定的压力时间后，停止施压，取出包装和模拟产品。检查角纸的变形和损坏情况，以及包装角部和模拟产品是否受到损害。

• 冲击试验机：用于模拟角部受到的碰撞冲击。可以是自由落体冲击试验机，将带有角纸包装的产品模拟物从一定高度自由落下，冲击到规定的表面；也可以是摆锤式冲击试验机，通过摆锤的摆动来撞击包装角部，模拟在运输过程中可能遇到的碰撞情况。

• 压力试验机：当评估角纸在静态压力下的防护性能时使用。压力试验机能够施加均匀的压力，模拟产品在堆叠或受到外部挤压时包装角部所承受的压力。

• 辅助夹具和模拟物：根据不同的试验需求，需要使用辅助夹具来固定包装和角纸，确保试验过程中位置准确。同时，使用模拟产品（如形状和重量与实际产品相似的模型）来更真实地模拟实际情况，使试验结果更具参考价值。

• 试验设备

• 试验程序

4. 判定标准

• 在实际判定中，需要综合考虑角纸完整性、包装角部状态和模拟产品损坏情况这三个方面的结果。如果在这三个方面都符合标准要求，则可以判定角纸试验合格；否则，判定为不合格。同时，还可以根据试验过程中出现的问题，如角纸容易损坏的环节、包装角部防护的薄弱点等，对角纸的材质、结构或安装方式等进行优化，以提高角纸的防护性能。

• 查看模拟产品在试验后的情况。如果模拟产品没有损坏（如对于易碎品没有破碎、对于电子产品没有功能失效等），则判定模拟产品损坏情况合格；若模拟产品出现损坏，则判定为不合格。

• 检查包装角部在试验后的状态。如果包装角部仅有轻微的变形，不影响产品的放置和保护，且没有出现裂缝、破损等情况，则判定包装角部状态合格；若包装角部出现严重变形、裂缝或破损，导致产品可能受到损害，则判定为不合格。

• 观察角纸在试验后的完整性。如果角纸没有破裂、撕裂或严重变形（变形程度不影响其防护功能），则判定角纸完整性合格；若角纸出现大面积破裂、撕裂或完全失去原有形状，则判定为不合格。

• 角纸完整性判定

• 包装角部状态判定

• 模拟产品损坏情况判定

• 综合判定