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压缩试验机：这是主要的测试设备，它能够***地施加并控制压缩力。压缩试验机通常有一个上下两个平行的压板，压板的表面要求平整光滑，以确保压力均匀地施加在角纸样品上。其量程根据需要测试的样品和预期的压力来选择，一般要求能够满足测试标准规定的压力范围。

角纸固定装置：为了***角纸在测试过程中位置稳定，需要专门的固定装置。这些装置可以将角纸样品以特定的角度（通常是 90 度，模拟纸箱角部）固定在压板之间，防止样品在测试过程中发生位移或倾斜，从而影响测试结果的准确性。

取样：从纸张或纸板材料中选取具有代表性的样品。对于批量生产的纸张，应按照相关标准规定的抽样方法进行取样。例如，在一卷纸张中，可以按照一定的间隔（如每隔 1 米）和方向（横向和纵向）进行取样，以确保测试样品能够反映整卷纸张的性能。

尺寸制备：将取样后的纸张制作成规定尺寸的角纸样品。一般来说，角纸样品的边长（即构成角的两条边）应该相等，边长尺寸根据测试标准或实际应用需求确定，常见的边长有 50mm、100mm 等。制作过程中要确保角的角度准确为 90 度，并且边缘整齐，避免有毛刺或撕裂等情况，因为这些缺陷可能会成为应力集中点，影响测试结果。

样品安装：将制备好的角纸样品放置在压缩试验机的角纸固定装置中，确保角纸的位置正确，角度符合要求。然后调整压板的位置，使压板与角纸样品轻轻接触，但此时不应施加任何压力。

参数设置：在压缩试验机上设置测试参数，主要包括压缩速度和压缩位移或压缩力。压缩速度是指压板移动的速度，一般以 mm/min 为单位，不同的测试标准可能规定不同的压缩速度，如常见的有 5mm/min 或 10mm/min。压缩位移是指压板将角纸样品压缩到一定程度的距离，例如可以设置为角纸样品边长的 50% 或 70% 等；压缩力则是根据预期的角纸抗压能力和测试目的设定的一个力的数值，当达到这个力时，测试结束。

开始测试：启动压缩试验机，压板按照设定的速度开始向角纸样品施加压力。在测试过程中，试验机的传感器会实时记录压力和位移数据。随着压力的增加，角纸样品会逐渐被压缩变形，当达到设定的压缩位移或压缩力时，测试停止。

力 - 位移曲线绘制：根据测试过程中记录的数据，绘制力 - 位移曲线。曲线的横坐标为位移（mm），纵坐标为压力（N）。通过分析这条曲线，可以了解角纸在压缩过程中的力学行为。例如，曲线的斜率可以反映角纸的刚度，斜率越大，说明角纸在该阶段的刚度越大，抵抗变形的能力越强。

抗压强度计算：抗压强度是角纸压缩测试的一个重要指标，它是指角纸能够承受的压力与样品横截面积之比。计算抗压强度可以使用公式：抗压强度（MPa）= 压力（N）/ 样品横截面积（mm?）。例如，如果角纸样品的边长为 100mm，在测试中承受的压力为 1000N，那么样品的横截面积为（100×100）/2 = 5000mm?（因为是角部，只计算一半面积），抗压强度则为 1000/5000 = 0.2MPa。

变形特性评估：观察角纸在不同压力阶段的变形情况，包括弹性变形和塑性变形。弹性变形是指在压力去除后角纸能够恢复原状的变形部分，而塑性变形则是不可恢复的变形。通过分析力 - 位移曲线中弹性阶段和塑性阶段的转折点，可以确定角纸的弹性极限。这对于评估包装在受到一定压力后是否能够恢复原状，从而继续有效地保护产品具有重要意义。

包装行业：在纸箱、纸盒等纸质包装的设计和质量控制中，角纸压缩测试结果可以帮助确定包装材料的合适厚度和强度。例如，对于一些重型产品的包装，需要选择角部抗压能力强的纸张或纸板，以确保产品在运输过程中不会因为包装角部损坏而受到影响。

纸张质量评估：纸张生产厂家可以通过角纸压缩测试来评估产品质量，与产品标准进行对比，判断纸张是否符合质量要求。同时，测试结果也可以为纸张的研发和改进提供数据支持，例如通过调整纸张的纤维组成、添加剂等因素来提高角部抗压性能。