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安装试样：将制备好的试样正确地安装在万能材料试验机的夹具上，确保试样的轴线与试验机的拉力方向一致。对于哑铃状试样，要使试样的标距部分（中间较细的部分）处于拉力作用的中心位置，避免出现偏心拉伸的情况。

设定测试参数：根据材料的性质和测试标准，设定拉伸速度。拉伸速度的快慢会影响测试结果，一般塑料材料的拉伸速度可能在 5 - 500mm/min 之间，橡胶材料由于其弹性特点，拉伸速度可能相对较慢，如 50mm/min 左右。同时，要设置好数据采集的频率，以便能够准确地记录下应力 - 应变曲线。

进行测试：启动试验机，开始施加拉伸力。在拉伸过程中，试验机自动记录下拉力和试样伸长量的数据，并实时绘制应力 - 应变曲线。随着拉力的增加，试样逐渐发生变形，当拉力达到值时，试样断裂，

测试设备：使用万能材料试验机进行拉伸强度测试。试验机应具备足够的量程和精度，能够准确地施加和测量拉力。一般来说，试验机的拉力精度应达到满量程的 ±1% 以内。同时，试验机配备有合适的夹具，夹具的类型和尺寸要根据试样的形状和尺寸来选择，以确保在拉伸过程中试样能够被牢固地夹持，并且拉力能够均匀地传递到试样上。

测试环境：测试环境的温度和湿度对材料的拉伸强度有***影响。大多数标准规定测试应在标准环境条件下进行，例如温度为 23℃±2℃，相对湿度为 50%±5%。这是因为温度和湿度的变化会改变材料的分子结构和分子间作用力，从而影响材料的力学性能。在一些特殊情况下，如测试在***环境下使用的材料，还需要模拟实际的使用环境温度和湿度条件进行测试。

塑料试样：对于塑料材料，根据不同的塑料类型和测试标准，通常将其加工成标准的哑铃状试样。例如，在 *** 527 - 1 和 ASTM D638 标准中，详细规定了不同尺寸的哑铃状试样的形状和尺寸参数。这是因为哑铃状试样在拉伸过程中，能够使应力在试样横截面上均匀分布，并且可以避免在夹具处产生应力集中而导致过早断裂。

橡胶试样：橡胶试样的形状也多为哑铃状，不过由于橡胶的弹性较大，在制备过程中需要注意避免试样受到过度的拉伸或压缩而改变其内部结构。一些橡胶测试标准如 GB/T 528 - 2009 规定了橡胶拉伸性能试验的试样尺寸和制备方法，确保试样的尺寸精度和表面质量，以***测试结果的准确性。

材料研发与质量控制：在塑料橡胶材料的研发过程中，拉伸强度是评估新材料性能的关键指标之一。通过测试拉伸强度，可以筛选出性能优良的材料配方和加工工艺。在生产过程中，拉伸强度的检测用于质量控制，确保产品符合规定的力学性能标准。例如，在汽车零部件制造中，汽车内饰塑料件和橡胶密封件的拉伸强度需要满足一定的标准，以***其在使用过程中的安全性和可靠性。

产品设计与工程应用：在产品设计阶段，了解材料的拉伸强度可以帮助工程师合理地选择材料，并确定产品的结构和尺寸。例如，在设计塑料薄膜用于包装时，需要根据包装内容物的重量和形状，以及薄膜在运输和储存过程中可能承受的拉力，选择具有合适拉伸强度的塑料材料，以防止薄膜破裂。对于橡胶制品，如输送带、胶管等，拉伸强度的大小直接影响产品的承载能力和使用寿命。

材料成分与结构：材料的化学组成和分子结构对拉伸强度有决定性的影响。例如，在塑料中，结晶度较高的材料通常具有较高的拉伸强度，因为结晶区域的分子排列紧密，能够承受更大的外力。对于橡胶，交联密度会影响拉伸强度，适当的交联可以提高橡胶的拉伸强度，因为交联点能够限制分子链的滑动。

加工工艺：材料的加工方式和工艺参数也会改变其拉伸强度。例如，在塑料的注塑成型过程中，注塑温度、压力和冷却速度等参数会影响塑料的结晶度和分子取向，从而影响拉伸强度。在橡胶的硫化过程中，硫化时间、温度和硫化剂的用量等因素决定了橡胶的交联程度，进而影响拉伸强度。

测试条件：除了前面提到的测试环境温度和湿度外，试样的尺寸和形状、拉伸速度等测试条件也会对拉伸强度的测量结果产生影响。较大的试样尺寸可能会由于内部存在更多的缺陷而导致拉伸强度降低；拉伸速度过快可能会使材料来不及充分变形就发生断裂，导致测量的拉伸强度偏高。