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试验目的

• 确定托盘顶铺板的对角刚度，检验托盘在承受对角方向的冲击时的抵抗变形能力12.

• 评估托盘的抗冲击性能，模拟实际使用中可能出现的托盘从高处跌落或受到侧向撞击的情况，检测托盘是否会出现破裂、损坏等现象，以确保其在物流运输和仓储过程中的可靠性123.

试验标准

• GB/T 4996-1996《联运通用平托盘 试验方法》：规定了塑料平托盘角跌落试验的具体方法和要求，包括试验高度、试验步骤、试样数量等内容，是进行塑料平托盘角跌落试验的重要依据1.

• GB/T 15234-1994《塑料平托盘》：该标准中也包含了对塑料平托盘角跌落试验的相关规定，对试验条件、判定准则等方面做出了进一步细化和补充，为塑料平托盘的质量检测提供了更全面的标准支持.

试验设备

• 跌落试验机：用于将塑料平托盘提升至规定高度并使其自由跌落，试验机应具有足够的提升高度范围和稳定的升降机构，以确保试验的准确性和重复性。常见的跌落试验机的提升高度可在 0-2000mm 之间调节，精度一般为 ±5mm14.

• 水平冲击面：作为托盘跌落时的撞击面，应具有平滑、坚硬、刚性的特点，以***试验结果的可靠性。一般可采用厚度不小于 15mm 的钢板或混凝土板作为水平冲击面，其表面平面度误差应不大于 0.5mm。

• 测量工具：如卡尺、直尺等，用于测量托盘的尺寸和跌落高度；还需使用***表、位移传感器等测量托盘在试验前后的变形量，测量精度一般要求在 0.01mm 以上245.

试验步骤

• 试样准备：选取外观无明显缺陷、尺寸符合标准要求的塑料平托盘作为试样，并对试样进行编号和标记。在试验前，应将试样在规定的环境条件下放置一定时间，使其达到稳定状态，通常要求在温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5% 的环境中放置不少于 24h1.

• 标记测量点：在距托盘各顶角约 50mm 处标记两个测量点 A 和 B，以便准确测量托盘在试验过程中的变形情况2.

• 吊起托盘：按对角线 AB 方向将托盘吊起，可使用起重机、电动葫芦等设备，并确保托盘吊起时保持平衡和稳定，避免在提升过程中发生晃动或倾斜124.

• 提升至试验高度：将托盘缓慢提升至规定的试验高度，常见的试验高度有 1000mm、2000mm 等，具体高度可根据托盘的使用要求和相关标准确定126.

• 进行跌落试验：在同一顶角和同一高度上，使托盘自由跌落至水平冲击面上，连续进行 3 次跌落试验，每次跌落之间的时间间隔应不小于 1min，以***试验结果的准确性和可靠性2.

试验结果评定

• 外观检查：试验后仔细检查托盘是否有缺角、开裂、破损等明显缺陷，若存在此类缺陷，则表明托盘的抗冲击性能不足，无法满足使用要求16.

• 变形测量：使用测量工具测量托盘在试验前后测量点 A 和 B 之间的距离变化，计算出托盘的对角线变形量。对角线变形量应在规定的范围内，一般要求变形量不超过一定的数值，如 5mm 等，否则视为不合格6.

• 刚度评估：根据试验过程中托盘的变形情况和所承受的冲击能量，综合评估托盘的对角刚度。对角刚度应满足相关标准或使用要求，以确保托盘在实际使用中能够承受一定的对角方向的载荷而不发生过度变形或损坏