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真圆度的重要性

（一）机械性能方面

• 在旋转机械中，如发动机的曲轴、电机的转子等，良好的真圆度对于***旋转的平稳性至关重要。如果这些部件的真圆度不好，在旋转过程中会产生离心力的不均匀分布，导致振动和噪声增加。例如，汽车发动机的曲轴，由于其在高速运转时要承受巨大的周期性载荷，真圆度的微小偏差可能会引起曲轴的弯曲变形，进而影响发动机的动力输出和使用寿命。

• 对于精密的传动部件，像滚珠轴承，其内外圈和滚珠的真圆度直接影响到轴承的承载能力和精度。良好的真圆度可以使滚珠与内外圈之间的接触应力均匀分布，减少磨损，提高轴承的旋转精度和使用寿命。

（二）流体动力性能方面

• 在液压系统中，如液压泵的柱塞和缸体，它们的真圆度会影响液压油的密封和流动性能。真圆度高可以确保柱塞与缸体之间的良好密封，减少泄漏，提高液压系统的效率。例如，在高压液压系统中，柱塞的真圆度偏差过大可能会导致液压油的内泄漏，使系统压力下降，无法满足工作要求。

（三）装配性能方面

• 当进行零部件的装配时，真圆度符合要求的零件更容易实现紧密配合。例如，在汽车轮毂与制动盘的装配中，如果轮毂的安装表面真圆度不好，会导致制动盘安装后出现偏心现象，影响制动效果。

真圆度的测量方法

（一）半径法

• 工作原理：通过测量圆轮廓上各点到圆心的半径变化来确定真圆度。在实际操作中，通常使用带有高精度位移传感器的测量设备，将被测圆的圆心作为测量基准，传感器沿着圆周方向逐点测量半径值。例如，在坐标测量机（CMM）上，可以通过编程让测量探头沿着圆的轮廓进行测量，获取一系列的半径数据。

• 应用范围和精度：这种方法适用于各种尺寸的圆形零件，精度较高。对于精度要求达到微米级甚至更高的精密零件，如航空航天领域的发动机零部件、精密模具的型芯等，半径法是一种常用的测量方法。其测量精度主要取决于测量设备的精度和测量点的数量，测量点越多，越能准确地反映圆的真实形状，精度也就越高。

（二）两点法和三点法

• 两点法工作原理：两点法是使用卡尺等工具，通过测量圆的直径来间接评估真圆度。在圆的不同位置测量直径，直径与最小直径之差的一半可以作为真圆度的近似值。这种方法简单直观，但精度相对较低，因为它只考虑了直径方向的偏差，没有全面反映圆轮廓的形状变化。

• 三点法工作原理：三点法是在圆的圆周上选择三个点进行测量，通过比较这三个点所构成的三角形的形状变化来推断圆的真圆度。通常使用专用的三点式测量仪，这种仪器有三个测量触头，触头与圆表面接触，根据触头之间的距离变化来测量圆的形状偏差。

• 应用范围和精度：两点法和三点法适用于精度要求不是特别高的场合，如一些普通机械零件的粗加工后的检测或者在现场对大型圆形结构的初步检查。它们的精度一般在毫米级或者稍高一些，对于精密加工的零件来说，这两种方法可能无法满足高精度的测量要求。

（三）圆度仪测量法

• 工作原理：圆度仪是专门用于测量圆度的高精度仪器。它的工作原理是将被测零件放置在旋转工作台上，通过高精度的传感器（如电感式、电容式或光学传感器）测量零件旋转过程中轮廓的变化。传感器与零件表面保持一定的接触或非接触状态，随着零件的旋转，传感器不断采集数据，然后通过内部的数据处理系统计算出圆度值。

• 应用范围和精度：圆度仪主要用于精密机械制造、汽车零部件制造、航空航天等对圆度要求极高的领域。其测量精度可以达到微米甚至纳米级别，能够满足高精度圆形零件的测量需求。例如，在高精度滚珠轴承的制造过程中，圆度仪可以***测量滚珠和内外圈的圆度，确保产品质量。