跌落试验(常规)是一种模拟产品在正常使用、搬运或运输过程中意外掉落情况的试验方法。通过将产品从规定的高度自由跌落到规定的表面上,观察产品在跌落冲击后的性能、结构完整性和功能状态,以评估产品对意外跌落情况的耐受能力。
产品特性: | 检测 | 检测类型: | 安全质量检测 |
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安全质量检测类型: | 可靠性检测 | 服务范围: | 全国 |
服务周期: | 3-7个工作日(可加急) | 检测依据: | 国标、地标、行标等 |
具备资质: | CMA、CNAS等 | 报告类型: | 电子报告、纸质报告 |
检测方式: | 送样检测 | 收费方式: | 按小时收费 |
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定义
跌落试验(常规)是一种模拟产品在正常使用、搬运或运输过程中意外掉落情况的试验方法。通过将产品从规定的高度自由跌落到规定的表面上,观察产品在跌落冲击后的性能、结构完整性和功能状态,以评估产品对意外跌落情况的耐受能力。
例如,在电子设备行业,手机、平板电脑等产品在日常使用过程中可能会从手中、桌面或背包中掉落。跌落试验(常规)可以帮助确定这些产品在遭受此类情况后是否还能正常使用。
检测目的
在一些对安全性要求较高的领域,如医疗设备、儿童玩具等,产品在跌落时的可靠性至关重要。跌落试验(常规)可以提前发现产品可能存在的安全隐患,如因跌落导致的关键部件损坏、设备失控或产生尖锐边角等问题,从而采取相应的措施进行防范,降低安全风险和经济损失。
跌落试验有助于企业了解产品在跌落冲击下的性能表现。例如,通过观察产品在跌落后的外观变化、机械性能(如部件是否松动、结构是否变形等)和电气性能(如信号传输是否正常、电池是否受损等)变化,为产品的设计和改进提供数据支持。如果在试验中发现产品在跌落下容易出现性能问题,可以通过优化产品结构、更换材料或加强零部件连接等方式来提高产品的抗跌落性能。
在产品生产过程中,跌落试验是质量控制的重要环节。通过对不同批次的产品进行跌落试验,可以确保产品在经过规定次数和高度的跌落冲击后,依然能够符合设计要求和相关标准,从而***产品质量的稳定性。对于采购方来说,跌落试验结果是验收产品的重要依据之一,只有通过跌落试验的产品才能被接收使用。
质量控制与产品验收
性能评估与优化
安全保障与风险防范
检测标准
在电子行业,如 GB/T 18287 - 2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》规定了移动电话电池在跌落试验后的性能要求。在汽车行业,对于汽车内饰件等产品也有相应的跌落试验标准,以确保产品在车内使用过程中如果掉落不会产生安全隐患。
GB/T 2423.8 - 2018《环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Ed:自由跌落》:此标准与 IEC 60068 - 2 - 31 相对应,适用于国内产品的自由跌落试验。标准中明确了试验的目的、适用范围、试验设备要求、试验步骤以及结果评定方法等内容。
IEC 60068 - 2 - 31:2008《Environmental testing - Part 2 - 31: Tests - Test Ec: Drop and topple, mainly for equipment - type specimens》:这个标准规定了设备类样品的跌落和倾倒试验方法。包括试验设备、试验程序、跌落高度、跌落表面等参数的要求,为全球范围内的产品跌落试验提供了基本的规范。
*** 8124 - 1:2014《Safety of toys - Part 1: General requirements》:在玩具安全标准中,包含了玩具跌落试验的相关内容。它规定了玩具根据其尺寸、重量和使用对象等因素确定跌落高度,以及跌落试验后的安全性检查要求,以确保玩具在跌落情况下不会对儿童造成伤害。
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行业标准
检测方法
试样准备:从待检测的产品中选取有代表性的试样,检查产品的外观,确保没有明显的缺陷。对产品进行必要的预处理,如清洁、安装必要的附件等。根据产品的实际使用情况,确定产品在跌落试验机中的放置方式和方向。例如,对于手机,可能需要分别考虑屏幕朝下、背面朝下、侧面朝下等不同的跌落姿势。
试验条件设置:根据产品的类型、使用环境和相关标准,设置跌落试验的参数。这些参数主要包括跌落高度、跌落次数、跌落表面材料和产品的跌落姿势等。例如,对于一般的小型电子设备,跌落高度可能设置为 1m - 1.5m,每个姿势跌落 1 - 3 次。
进行试验:将产品放置在跌落试验机的提升装置上,按照设定的跌落高度、姿势等参数进行跌落试验。在每次跌落过程中,观察产品在跌落冲击时的状态,如是否有零件松动、脱落,是否出现异常声音、冒烟等现象。
试验结束处理:当完成所有规定次数和姿势的跌落后,停止试验。取出产品,对产品进行全面的检查和测试。检查产品的外观是否有损坏,如裂纹、变形、磨损等;对产品的功能进行测试,如电子设备的电气性能、机械产品的运动功能等,评估产品在跌落试验后的性能变化和损坏情况。
跌落试验机:这是进行跌落试验的主要设备,通常由提升装置、释放机构、跌落平台和导向装置等部分组成。提升装置用于将产品提升到规定的跌落高度,释放机构可以***产品在自由落体时不受额外的干扰,跌落平台用于放置跌落表面材料,导向装置确保产品在跌落过程中垂直下落。
跌落表面材料:根据不同的产品类型和标准要求,选择合适的跌落表面。常见的跌落表面有钢板、木板、混凝土板、弹性橡胶垫等。例如,对于一些脆性材料制成的产品,可能会选择在弹性橡胶垫上进行跌落试验,以模拟相对较软的着陆表面。
试验设备
试验程序
判定标准
在实际判定中,需要综合考虑外观检查、性能测试和功能检查的结果。如果产品在这三个方面都符合标准要求,则可以判定跌落试验合格;否则,判定为不合格。同时,还可以根据试验过程中出现的问题和性能变化情况,对产品的抗跌落性能进行评估,为产品的改进和优化提供依据。例如,如果产品在某个跌落姿势下出现问题,可以针对性地采取措施,如调整产品结构、增加缓冲材料等,以提高产品的抗跌落性能。
检查产品在跌落试验后的功能是否正常。例如,对于电子设备,检查其各种功能(如显示功能、通信功能、按键功能等)是否完好;对于机械产品,检查其各种工作功能(如转动、滑动等)是否正常。如果产品的功能正常,则判定功能合格;若出现功能故障,则判定为不合格。
根据产品的性能指标要求,对产品进行全面的性能测试。如果产品在跌落试验后的性能参数(如机械产品的强度、精度、效率,电子设备的电气性能参数等)仍在规定的合格范围内,则判定性能合格;否则判定为不合格。例如,对于电子设备,测试其在跌落后的信号传输质量、电源稳定性等参数;对于机械产品,测试其在跌落后的强度、精度等性能指标。
观察产品在跌落试验后的外观变化。如果产品外观没有明显的损坏迹象,如无裂纹、变形不影响使用、零件没有脱落等,可初步判定外观合格。若出现严重的外观损坏,如结构断裂、外壳破碎、关键部件丢失等,则判定为外观不合格。
外观检查判定
性能测试判定
功能检查判定
综合判定
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