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1. 检测定义

振动试验（常规）是一种用于评估产品在模拟振动环境下的性能、可靠性和耐久性的试验方法。它通过使用振动试验设备产生规定的振动条件，使产品在该振动环境中运行或静置一定时间，以检测产品在振动过程中是否会出现结构损坏、零件松动、性能下降或功能失效等问题。

例如，在交通运输行业，汽车、火车、飞机等交通工具及其零部件需要承受不同程度的振动。通过振动试验可以模拟交通工具行驶过程中的振动情况，检验汽车发动机、飞机机翼等部件在振动环境下的稳定性。在电子设备领域，如手机、电脑等，也需要进行振动试验，以确保在运输或正常使用过程中（如手持设备的晃动）不会因振动而损坏。

1. 检测标准

• 在航空航天领域，如 HB 5830.4 - 2008《航空航天用橡胶及其制品 第 4 部分：试验方法 振动试验》，针对航空航天用橡胶制品的特性，规定了具体的振动试验条件和判定标准，以确保橡胶制品在航空航天环境下的可靠性。在电子通信行业，通信设备的振动试验标准也会根据设备的安装环境（如基站设备的户外安装、室内机房设备等）和使用要求，规定不同的振动试验参数和合格判定条件。

• GB/T 2423.10 - 2019《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）》：与 IEC 60068 - 2 - 6 相对应，适用于国内电工电子产品的正弦振动试验。它规定了试验的目的、适用范围、试验设备要求、试验步骤以及结果评定方法等内容。

• GB/T 4857.23 - 2012《包装 运输包装件 基本试验 第 23 部分：随机振动试验方法》：该标准主要用于评估运输包装件在随机振动环境下的性能，对于产品在运输过程中的保护设计具有重要意义。

• *** 16750 - 3:2012《Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment - Part 3: Mechanical loads》：此标准主要针对汽车电气和电子设备，规定了在机械负载（包括振动）环境下的测试条件和方法。它涵盖了不同类型汽车零部件的振动试验要求，如频率范围、加速度幅值、振动方向和持续时间等。

• IEC 60068 - 2 - 6:2007《Environmental testing - Part 2 - 6: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal)》：这是关于电工电子产品正弦振动试验的标准，详细说明了试验设备、试验程序、振动参数（频率、振幅、加速度等）的要求和设置方法，为全球范围内的电工电子产品振动试验提供了基本的规范。

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• 行业标准

2. 检测目的

• 在一些对安全性要求较高的领域，如交通运输、能源、医疗设备等，产品在振动环境下的可靠性至关重要。振动试验可以提前发现产品可能存在的安全隐患，如因振动导致的零部件脱落、设备失控等问题，采取相应的措施进行防范，降低安全风险和经济损失。

• 振动试验可以帮助企业了解产品在振动条件下的性能表现，为产品的设计和改进提供数据支持。例如，如果在试验中发现产品在特定频率的振动下出现共振现象，导致性能下降或结构损坏，可以通过调整产品的结构设计、增加减振措施或者更换材料等方式来提高产品的抗振性能。

• 在产品生产过程中，振动试验是质量控制的重要环节之一。通过对不同批次的产品进行振动试验，可以确保产品在规定的振动环境下性能稳定，符合设计要求和相关标准，从而提高产品质量的稳定性。对于采购方来说，振动试验结果是验收产品的重要依据之一，只有通过振动试验的产品才能被接收使用。

• 质量控制与产品验收

• 性能评估与优化

• 安全保障与风险防范

3. 检测方法

• 试样准备：从待检测的产品中选取有代表性的试样，检查产品的外观，确保没有明显的缺陷。对产品进行必要的预处理，如清洁、安装必要的附件等。根据产品的实际使用情况，确定产品在试验台上的安装方式和固定位置，安装好夹具并将产品固定在振动试验台上。

• 试验条件设置：根据产品的类型、使用环境和相关标准，设置振动试验的参数。这些参数包括振动波形（正弦波或随机波）、频率范围、振幅或加速度幅值、振动方向（通常包括上下、左右、前后三个方向）和试验持续时间等。例如，对于一般的电子设备，正弦振动试验的频率范围可能设置为 5 - 500Hz，加速度幅值为 2g - 10g，每个方向的振动持续时间为 30 分钟。

• 进行试验：启动振动试验台，按照设定的试验条件进行振动试验。在试验过程中，通过传感器实时采集产品的振动响应数据，如加速度、位移等，并传输到数据采集系统进行记录和分析。同时，观察产品在振动过程中的外观变化和工作状态，如是否有零件松动、脱落，是否出现异常声音、冒烟等现象。

• 试验结束处理：当试验达到规定的时间或完成所有规定方向的振动后，停止振动试验台。小心地取下产品，对产品进行全面的检查和测试。检查产品的外观是否有损坏，如裂纹、变形、磨损等；对产品的功能进行测试，如电子设备的电气性能、机械产品的运动功能等，评估产品在振动试验后的性能变化和损坏情况。

• 振动试验台：这是振动试验的核心设备，能够产生规定的振动波形（如正弦波、随机波等）。振动试验台通常由振动发生器、功率放大器、台面和控制系统等部分组成。振动发生器根据控制系统的指令产生机械振动，功率放大器用于增强振动信号的强度，台面用于固定被测试产品，控制系统可以***设置振动的频率、振幅、加速度等参数。

• 传感器：包括加速度传感器、位移传感器等。加速度传感器用于测量产品在振动过程中的加速度响应，位移传感器则用于测量振动的位移量。这些传感器将物理量转换为电信号，通过数据采集系统进行记录和分析。

• 夹具：用于将被测试产品牢固地固定在振动试验台上，确保产品在振动过程中能够准确地传递振动信号，并且不会因固定不牢而产生额外的振动或位移。夹具的设计需要根据产品的形状、尺寸和重量等因素进行定制。

• 试验设备

• 试验程序

4. 判定标准

• 在实际判定中，需要综合考虑外观检查、性能测试和功能检查的结果。如果产品在这三个方面都符合标准要求，则可以判定振动试验合格；否则，判定为不合格。同时，还可以根据试验过程中出现的问题和性能变化情况，对产品的抗振性能进行评估，为产品的改进和优化提供依据。例如，如果产品在某个特定频率下出现共振问题，可以考虑在产品设计中增加减振措施来提高抗振性能。

• 检查产品在振动试验后的功能是否正常。例如，电子设备的各种功能（如显示功能、通信功能、按键功能等）是否完好，机械产品的运动功能（如转动、滑动等）是否正常。如果产品的功能正常，则判定功能合格；若出现功能故障，则判定为不合格。

• 根据产品的性能要求，对产品进行性能测试。如果产品在振动试验后的性能参数（如电气性能指标、机械性能指标等）仍在规定的合格范围内，则判定性能合格；否则判定为不合格。例如，对于电子设备，测试其在振动后的信号传输质量、电源稳定性等参数；对于机械产品，测试其在振动后的强度、精度等性能指标。

• 观察产品在振动试验后的外观变化。如果产品外观没有明显的损坏迹象，如无裂纹、变形、零件脱落等现象，可初步判定外观合格。若出现严重的外观损坏，如结构断裂、外壳破裂等，则判定为外观不合格。

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