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真圆度是指在一个平面内，实际圆轮廓相对于理想圆的偏离程度的量度。它反映了圆形物体的形状精度，是衡量圆形工件质量的重要几何参数。
| 产品特性： | 检测 | 检测类型： | 安全质量检测 |
|---|---|---|---|
| 安全质量检测类型： | 可靠性检测 | 服务范围： | 全国 |
| 服务周期： | 3-7个工作日（可加急） | 检测依据： | 国标、地标、行标等 |
| 具备资质： | CMA、CNAS等 | 报告类型： | 电子报告、纸质报告 |
| 检测方式： | 送样检测 |
检测定义
真圆度是指在一个平面内，实际圆轮廓相对于理想圆的偏离程度的量度。它反映了圆形物体的形状精度，是衡量圆形工件质量的重要几何参数。从数学角度讲，真圆度是通过最小二乘法拟合等方式确定一个理想圆，然后计算实际轮廓上各点到这个理想圆的距离的值与最小值之差，以此来量化圆的不圆程度。例如，在机械加工的轴类零件、轴承滚珠等圆形部件中，真圆度的好坏直接影响其旋转精度、摩擦力矩以及使用寿命等性能。
检测标准
在汽车制造行业，对于发动机曲轴、车轮轮毂等关键部件的真圆度有严格的标准。例如，汽车发动机曲轴的轴颈部分真圆度要求控制在很小的公差范围内，以***发动机的高效运转和可靠性。在精密机械加工行业，如钟表制造、精密仪器生产等，真圆度的标准更为严格，通常会根据产品的精度等级要求，制定具体的真圆度允许偏差值。
GB/T 1182 - 2018《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》，该标准与 *** 1101 相对应，是我国关于几何公差标注的规范，在真圆度的公差标注、测量要求等方面给出了具体的规定，确保国内产品在形状精度控制方面有统一的标准可依。
*** 1101:2017《Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run - out》，这个标准规定了几何公差的相关内容，其中包括真圆度（圆度）的定义、符号、标注方法以及公差要求等。它为全球范围内的机械制造等行业提供了统一的几何形状公差规范。
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行业标准
检测目的
在产品装配过程中，圆形零件的真圆度对于装配精度至关重要。如果零件的真圆度不符合要求，可能会导致装配困难、配合间隙不均匀等问题，进而影响整个产品的性能。例如，在汽车变速器的装配中，齿轮等圆形部件的真圆度直接影响齿轮的啮合精度和传动效率。
真圆度对产品的性能有着重要的影响。对于旋转类零件，良好的真圆度可以减少振动、降低噪音、提高旋转精度，从而延长产品的使用寿命。例如，在电机的制造中，电机轴的真圆度符合要求能够确保电机平稳运行，提高电机的工作效率和可靠性。
真圆度检测可以帮助评估生产工艺的优劣。不同的加工工艺，如车削、磨削、研磨等，对圆形零件真圆度的影响不同。通过检测真圆度并分析其与工艺参数的关系，可以优化加工工艺，提高生产效率和产品质量。例如，在机械加工中，通过调整车床的转速、进给量以及刀具的几何形状等参数，可以改善零件的真圆度。
在工业生产中，确保圆形零件的真圆度符合设计要求是***产品质量的关键。通过检测真圆度，可以筛选出不合格的零件，避免其进入下一道工序或装配到产品中。例如，在轴承生产过程中，滚珠的真圆度直接影响轴承的旋转精度和承载能力，对滚珠进行真圆度检测能够有效提高轴承的质量。
质量控制
工艺评估与优化
产品性能***
装配精度保障
检测方法
影像测量法：利用光学显微镜或影像测量仪，对圆形零件进行成像，然后通过图像处理软件分析图像中圆的轮廓。这种方法可以非接触式地测量真圆度，适用于小型精密零件或表面不适合接触测量的零件。例如，在电子芯片封装中的微小圆形引脚等的真圆度测量中可以应用。
激光扫描测量法：通过激光束扫描圆形物体的表面，根据反射光的时间差或相位差等信息计算出物体表面各点的位置，进而构建出圆的轮廓并计算真圆度。这种方法具有测量速度快、精度较高的特点，并且可以实现自动化测量，在一些批量生产的圆形零件检测中应用广泛。
圆度仪是专门用于测量圆度的高精度仪器。其工作原理是将被测零件放置在旋转工作台上，通过传感器（如电感式、电容式或激光式传感器）测量零件旋转过程中表面轮廓相对于基准轴的变化。传感器将位移信号转换为电信号，经过放大、滤波等处理后，由计算机进行数据采集和分析，最终得到真圆度的值。圆度仪具有高精度、高分辨率的特点，能够***测量各种尺寸和精度要求的圆形零件的真圆度，是精密制造领域常用的测量设备。
两点法：这是一种简单的测量方法，使用卡尺或千分尺等量具，在圆的直径方向上进行测量，通过多次测量不同方向的直径，并计算直径的差值来估计圆的不圆程度。但是这种方法精度较低，只能得到大致的真圆度信息，适用于精度要求不高的场合。例如，在一些粗加工后的圆形零件初步检验中可以使用。
三点法：利用带有三个测量点的量具，如三爪千分尺，通过测量圆的弦长来间接计算真圆度。这种方法比两点法精度有所提高，但仍然受到量具精度和测量位置的限制。
量具测量法
圆度仪测量法
光学测量法
判定标准
根据零件的功能和性能要求来判定真圆度是否合格。例如，对于高速旋转的轴类零件，即使真圆度在设计公差范围内，但如果其真圆度偏差导致旋转时振动超标、噪音过大或者影响了与之配合的零件的正常工作，从功能性能角度考虑，仍然可能判定为不合格。此时需要进一步分析真圆度偏差对产品功能的具体影响程度，以确定是否需要对零件进行修正或报废。
不同行业根据产品的特点和应用场景制定了相应的真圆度标准。例如，在航空航天领域，对于发动机涡轮叶片根部的安装孔等圆形结构，由于其对精度和可靠性的极高要求，行业规范规定的真圆度公差可能只有 ±0.001mm 甚至更小。如果零件的真圆度符合行业规范，则判定为合格。
根据产品的设计图纸或技术规格要求，确定真圆度的公差范围。如果测量得到的真圆度值在公差范围内，则判定零件合格。例如，设计要求一个轴的真圆度公差为 ±0.005mm，当测量值在这个范围内时，该轴的真圆度符合设计要求。
设计要求判定
行业规范判定
功能性能判定
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