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泵振动速度检测方法：

1. 测量参数：

• 测量频率范围：为充分覆盖泵的频谱，振动测量应选宽带，频率范围通常为10Hz～1kHz。

• 振动值：使用符合GB/T 13824要求的仪器进行测量，得到***测量位置和方向上的振动值。评价泵的宽带振动值时，应考虑振动速度的均方根值（有效值）。

• 振动烈度：在规定的泵支承和运行条件下，在两个或三个测量方向及各个测量位置上进行测量得到一组不同的振动值，其中的值即为振动烈度。

• 测量值：泵的振动测量可使用振动位移、振动速度和振动加速度三个测量参数。

2. 泵的安装与固定：

• 现场测试时，泵的支承结构应确保所有相关部件安装牢固。同一类型的泵，只有在基础或基础底层具有相似动态特性时，在不同基础上进行的振动比较才有效。

• 试验台测试时，试验台应具有与现场测试不同的支承结构特性，支承结构不应影响所测的振动，应***试验装置的任何支承结构特性的固有频率不同于泵的旋转频率或不发生明显的谐振。试验装置在泵的底座或靠近轴承支承的底座上，水平方向和垂直方向测量的振动值不应超过在该轴承上相同方向测得振动值的50%。如果在验收测试中存在支承共振且无法消除，振动验收测试应在现场完全安装的机器上进行。

3. 泵的运行工况：

• 叶片泵应在规定转速（允许偏差±5%）以及允许用到的大流量、小流量、***点流量等工况点进行测量。非往复式容积泵应在规定转速（允许偏差±5%）、规定工作压力的工况点进行测量。测量时需考虑轴承温度不稳定对测量的影响，不能在汽蚀状态下进行测量。对于降低转速试验的振动测量，不能作为评价的依据。

4. 测点与测量方向：

• 测点确定：泵非旋转件的振动测量一般在泵的轴承箱（轴承座）或靠近轴承处进行。在每台泵的一处或几处关键部位选为测点，测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的部位，如轴承座、底座和出口法兰处，其中轴承座处和靠近轴承处的测点为主要测点，泵脚、底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。对于立式泵，主要测点（标号是“1”）的具体位置应通过试测确定，即在测点的水平圆周上试测，将测得的振动值处定为测点。

• 测量方向选择：每个测点都要在三个互相垂直的方向（水平H/X、垂直V/Y、轴向A）进行振动测量。卧式泵优先选择水平和垂直方向，也可取轴向；立式或斜式轴布置的泵，测点应选择指向挠性并且与其垂直的方向，以***读数。

5. 环境振动评价：所测振动值大于标准规定的范围，且受到较大背景振动干扰时，应将泵停机测量以确定外界影响程度。若泵静止时所测的振动值超过泵运行时的25%，则应采取措施减少环境振动值。

6. 测量仪器：

• 测量仪器特性：测量仪表的精度应符合GB/T 13824的规定，选择指针式仪表量程时，被测的***振动烈度值的示值至少应等于满量程值的30%。测量仪器应具有测量振动宽频带有效值的能力，振动加速度测量系统的频率范围应覆盖10Hz～8kHz，振动烈度测量系统频率范围应覆盖10Hz～1kHz；对于转速低于600r/min的泵，其通频响应范围下限应达到2Hz，非旋转部件振动的有效过滤位移值应符合相关规定。

• 测量仪器的环境要求和安装：所有仪器在其使用环境中应能正常工作，测量系统应不受温度变化、磁场、声场、电源波动、传感器方位、传感器电缆长度等环境因素的影响。振动传感器的安装应符合相关规定，***安装正确且不降低测量精度。

• 测量仪器检定：所有的测量仪器、仪表都应经***的计量检定机构检定，取得检定合格证书，并处于检定有效期内。

检测标准：主要参照标准为 *** 10816-7。我国*** GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评价方法》也做出了规定，该标准适用于转速为600r/min～12000r/min（小于600r/min 可参照使用）的各种形式泵，泵与电动机共轴（或泵轴与电机轴采用刚性联轴器连接）的泵机组，但不适用于潜液泵、往复式容积泵和内燃机驱动的泵机组。

检测目的：通过检测泵的振动速度，可以及时发现泵的潜在问题和故障，为维护和监测水泵的健康状态提供依据。振动数据能提供有关泵的运行状态、轴承健康状况、不平衡、对中问题等关键信息。正确的振动速度检测有助于预防故障、提高效率并减少维护成本。具体来说，其目的包括但不限于以下几点：

1. 早期发现故障：振动速度的异常变化可能是泵内部部件出现问题的信号，如轴承磨损、叶轮不平衡、轴弯曲等。通过定期检测，可以在故障发展到严重程度之前及时发现并采取措施进行修复，避免设备突然损坏导致生产中断。

2. ***设备可靠性：确保泵在正常的振动范围内运行，减少因过度振动引起的零部件松动、疲劳损坏等问题，延长泵的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 优化运行效率：过大的振动可能导致能量损失增加，影响泵的性能和效率。及时检测和解决振动问题，可以使泵保持在工作状态，提高能源利用效率，降低运行成本。

4. 安全运行：过度振动可能会引发安全隐患，如连接部件松动脱落、管道破裂等。检测振动速度有助于预防这些安全问题的发生，保障工作场所的安全。

5. 比较和评估：对同一类型或不同类型的泵进行振动速度检测，可以建立基准数据，用于比较和评估泵的性能、安装质量以及运行条件等，为设备选型、安装调试和维护策略提供参考依据。