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无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用物理或化学方法，借助***的技术和设备，对材料、零件、设备进行检测，以发现内部或表面缺陷的技术。
| 产品特性： | 检测 | 检测类型： | 安全质量检测 |
|---|---|---|---|
| 安全质量检测类型： | 可靠性检测、无损检测 | 服务范围： | 全国 |
| 具备资质： | CMA、CNAS等 | 检测依据： | 国标、地标、行标 |
| 服务周期： | 3-7个工作日（可加急） | 报告类型： | 中英文（电子报告、纸质报告） |
| 检测方式： | 送样检测 |
无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用物理或化学方法，借助***的技术和设备，对材料、零件、设备进行检测，以发现内部或表面缺陷的技术。
无损探伤的主要方法包括：
超声波探伤（UT）：
原理是利用高频声波在材料中传播时遇到缺陷会产生反射波。
例如，检测金属铸件内部的气孔、夹渣等缺陷。
优点是对面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强。
射线探伤（RT）：
借助 X 射线或伽马射线穿透物体，在胶片上形成影像。
常用于检测管道焊缝、压力容器等的内部缺陷。
能直观地显示缺陷的形状和大小，但对人体有辐射危害。
磁粉探伤（MT）：
适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。
给工件磁化后，表面缺陷处会吸附磁粉形成磁痕。
比如检测汽车零部件的表面裂纹。
渗透探伤（PT）：
将渗透剂涂在工件表面，渗入缺陷后，再用显像剂显示缺陷。
可检测各种材料的表面开口缺陷。
涡流探伤（ET）：
利用电磁感应原理，检测工件表面和近表面的缺陷。
常用于检测金属管材的缺陷。
无损探伤在工业生产中具有重要意义，能够提前发现潜在的质量问题，保障产品的安全性和可靠性。例如在航空航天领域，对飞机零部件的探伤可以确保飞行安全；在石油化工行业，对管道和压力容器的探伤能预防泄漏事故的发生。
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| 联系人 | 张先生 |
|---|---|
| 电话 | 19150041675 |
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